热镀锌生产线在环保方面采取了哪些措施或技术？

热镀锌生产线在环保方面采取了多项措施或技术，具体如下，下面就跟着我们山东冠县盈德机电设备有限公司一起来了解下吧：

废气处理

密闭收集与高效处理：传统热镀锌生产装备前端处理是敞开式的，酸雾、锌尘不能有效收集处理。数字化生产线采取新型的密闭式前端处理车间，车间内采取大功率风机负压收集，保障酸雾的有效收集。采用两级碱喷淋塔，增加对酸雾的处理效果，大大削减酸雾排放量。镀锌环节设置端进侧出固定罩，通过侧吸和顶吸风道，选用镀锌专用布袋除尘器，确保锌烟的高效收集和处理。

减少无组织排放：对设备及时进行检修，更换破损的管道、机泵、阀门及污染防治设备，减少和防止生产过程中的跑冒滴漏和事故性排放。规范操作流程，加强环境管理，尽量降低无组织废气的产生量。设置报警仪，及时发现问题并处理，有效避免污染气体的排放。加强车间厂房通风，加强厂区和厂界的绿化工作，减少无组织废气对周围环境的影响。

优化废气处理系统：采用先进的废气处理系统，如高效烟气捕集装置和净化技术，大幅度降低热镀锌过程中可能产生的有害物质排放，保护环境，保障工厂周边地区的空气质量。

废水处理与回用

增加废水处理循环利用：传统工艺产生的酸性废水处理后接管污水处理厂，新生产线增加了废水处理循环利用，减少了生产性废水的产生，助剂也能处理后回用。

一体化除铁与漂洗水循环：减量化的工艺设计，结合产业自动化，大幅减少了带入漂洗水中的亚铁量，通过一体化除铁设备，漂洗水可循环使用，实现低排放。

废碱液与水喷淋废水处理回用：项目对酸洗、助镀废气采用1套二级碱喷淋处理，采用6%NaOH溶液作为酸雾吸收液，吸收液循环使用，定期加入NaOH溶液以保证吸收液的浓度。当吸收液中的NaCl浓度过高以致影响其吸收HCl酸雾的效率时，更换吸收液。此部分废液呈弱碱性，经厂内污水处理系统处理后回用于酸洗工段，不外排。项目锌烟处理工艺为二级水喷淋吸收处理，由于水分蒸发，需要定期补充新鲜水，同时水喷淋装置中水使用一段时间后影响废气处理效果，需要定期更换用水。一般一个月更换一次，每次排放量10t，则水喷淋产生废水量为120t/a。废水中主要污染因子为pH、COD、SS，经厂内污水处理系统处理后回用于酸洗工段，不外排。

初期雨水收集处理回用：项目采用雨污水分流制排水系统，在雨季雨水冲刷厂区会形成一定量的初期雨水，主要污染物有COD、SS、锌、铁等。项目拟设置1座有效容积为40m³的初期雨水收集池，可满足初期雨水的收集需要，初期雨水经沉淀后回用于车间地面冲洗，不外排。

危废管理

镀废液回用与固废减量：新生产线采用“中和+氧化+压滤”工艺，将镀废液回用于助镀池；自动化管理和回收机制大幅减少固废铁泥产生量。

废酸液规范处理：增设废酸过渡罐，废酸液不在厂内暂存，由有资质单位定期清运。换酸时，将废酸抽至废酸罐，再至罐车，1罐车装满后，运输至危废中心卸车回来后，即可快速从废酸罐抽至罐车，罐车无需长时间等待，加快换酸速度，降低危废收集、转运、处理等后续过程的环境风险。

节能设计

优化能源使用和回收系统：利用余热预热原料、采用高效的能源管理系统等措施，显著提高能源利用效率，减少能源消耗。

合理选择热工系统：从热镀锌每吨工件所需要的最低燃气消耗指标考虑，优选以天然气、冷煤气为燃烧介质的高速脉冲火焰镀锌炉系统，其次选用电加热热镀锌炉系统，禁止采用燃烧介质为天然气的底、平火焰加热方式。

减少独立烘干炉应用：优先利用锌锅余热来干燥和预热工作，减少独立烘干炉的应用。

材料选择

使用环保原材料和辅助材料：助镀剂和抑制剂均选用对环境友好的化学产品，不仅能有效降低对环境的污染，还能保证热镀锌层的质量和性能。

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